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Los 8 Motivos Exclusivos

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A través de los procedimientos comprobados y exclusivos que recibirá de sus Optimizadores de Ola:

He aquí 8 razones exclusivas de por qué los ingenieros como usted están usando sus Optimizadores de Ola todos los días para mejorar sus resultados de soldadura por ola:

Motivo 1.  Es el único dispositivo que completa y precisamente mide todos los aspectos de su proceso de soldadura por ola en una sola corrida: Interacción entre la ola y la tarjeta, desempeño de temperaturas y aplicador del fundente.

Motivo 2.  Interfaz enteramente exclusiva, fácil y amistosa para el usuario.  Esto aplica al mismo dispositivo, al software de Administración de datos de su Optimizador y a los procedimientos de alto impacto para atacar y eliminar los defectos de la soldadura por ola.  El Optimizador de Ola es accesible para su equipo completo: gerentes, ingenieros, técnicos y operadores.

Motivo 3.  Procedimientos claros que aseguran la exactitud y repetitividad de sus máquinas de ola. De la misma manera, son métodos que atacan y eliminan los defectos de la soldadura por ola, tales como cortos, insuficiencias, puntos sin soldar, hoyos de burbuja y bolas de soldadura.  Le ahorrará a todos muchos dolores de cabeza, con menos retoques, trabajo repetido y desechos, menos fallos en el momento de la prueba y costos de producción diarios más bajos.

Motivo 4.  El Optimizador de Ola atraviesa su máquina de ola al igual que sus tarjetas.  Sin conexiones.  Sin retrasos.  Puede ponerla a funcionar durante la producción, ahorrándose
tiempo y problemas.

Motivo 5.  Los sensores de contacto entre la ola y tarjeta patentados experimentan sus olas de soldadura al igual que las terminales de sus ensambles, indicándoles instantáneamente la manera en que sus tarjetas están atravesando las olas de soldadura. Sin estimados. Sin proyecciones de modelos de computadora.  Sin extrapolaciones de los movimientos de temperatura para determinar parámetros claves como la profundidad de inmersión. Solamente lecturas exactas, confiables y directas.

Motivo 6.  Una tarjeta incorporada con sensores térmicos facilita el más rápido y fácil perfilado térmico de la industria, diseñado específicamente para las necesidades de la soldadura por ola. ¿No es hora de que sus lecturas diarias de temperatura no necesiten etapas adicionales? ¿Y qué tal si sus temperaturas fueran presentadas para los requerimientos especiales de la soldadura por ola, en vez de ser adaptadas partiendo de un método diseñado para el reflujo?

Motivo 7.  Una Ventana de distribución de fundente le permite determinar inmediatamente si su fundente se está aplicando de forma pareja y completa. Todos sabemos que la aplicación diaria del fundente es importante. ¿Por qué tomar pasos adicionales para verificar la aplicación de su fundente?  ¿Por qué no disfrutar los beneficios de la información del desempeño del controlador del fundente cada vez que mide su proceso de soldadura de ola?

Motivo 8.  Debido a sus poderosas capacidades y extraordinaria facilidad de uso, el Optimizador de Ola es la herramienta de proceso de soldadura de ola comprobado más ampliamente usado, reductor de costos, y de más batalla en el mundo.

¿Está cansado de los altos costos de los defectos de la soldadura por ola? ¿Aquellos que persisten o le sorprenden a pesar de las mediciones de temperatura repetidas, cambios químicos, y reparaciones y actualizaciones de la máquina de ola?

Los ingenieros como usted han puesto su atención en un método de mayor impacto y significado.

Siéntase con la libertad de contactarnos si quisiera conversar sobre sus objetivos específicos.  

 

«Muchos de nuestros problemas de vacíos e insuficiencias fueron asumidos como defectos de diseño.  Su instructor de entrenamiento utilizó nuestras medidas del Optimizador para realizar los ajustes con facilidad y ahora nunca veremos estos defectos de nuevo en nuestra producción.  ¡Qué alivio!»

– Enda Moran, Gerente de manufactura, CEL

«Usando las técnicas del Optimizer cada día, en un tipo particular de tarjeta, hemos ahorrado 257 horas en retoque y reparación por mes.  Esto nos ha ahorrado en nuestra planta, más de US$50,000 dólares en un lapso de 12 meses, tan solo en este tipo de tarjeta».

– John Lanferman, Líder del grupo de caracterización de proceso, Celestica

«Su seminario de soldadura de ola nos proporcionó métodos concretos y procedimientos completamente diferentes y mas allá de cualquier cosa que hayamos escuchado y observado de parte de otros vendedores o ‘expertos’”.

– Juan Guevara, Gerente de tecnología de montaje superficial (SMT) y de agujero de paso, Alps Automotive

«Durante todos mis años de experiencia en el ensamblaje de tarjetas de circuito impreso, nunca he visto una respuesta más entusiasta a un programa de entrenamiento.  Otros proveedores nunca llegaron a mejorar nuestros problemas como ustedes».

– Luis Velazquez, Gerente de ingeniería, Plexus

“He trabajado con máquinas durante años y puedo decir honestamente que esta fue la clase más informativa y detallada  a la que yo haya asistido en este aspecto».

– Dale Shedd, Ingeniero de procesos, Adtran

«Pensamos que habíamos probado todo lo posible para eliminar el problema de cortos. A través del Optimizador, en solo un par de minutos pudimos eliminar el problema de cortos por completo al ajustar el tiempo de contacto».

-Alfred Santilla, Supervisor de soldadura por ola, Universal Lighting

«Su instructor resolvió el problema de soldadura excesiva y los cortos ajustando nuestro proceso según los datos de nuestro Optimizador, y nos mostró la manera en que podemos hacer esto nosotros mismos».

– Gary Wirth, Supervisor de producción, Honeywell

«Antes de invertir en nuestro Optimizer, usábamos un perfilador térmico, como herramienta para controlar nuestro proceso, pero nunca pudimos resolver los problemas de faltantes (skipping) e insuficiencias.  En realidad, estos defectos no se debían a temperaturas inadecuadas, sino a la forma en que las tarjetas corrían a través de las Soldadoras de Ola».

– Ricardo Soto, Gerente de ingeniería de procesos, Tyco

“Su compañía pasó por aquí y rápidamente enseñó a mi personal a cómo reducir los defectos con los que hemos vivido durante mucho tiempo».

– Dennis Herrick, Director de operaciones, Condor

«Nuestro problema principal era el de insuficiencias recurrentes.  Tratamos muchas veces de resolver este problema sin resultado.  Al usar el Optimizador para graficar nuestra profundidad de inmersión, identificamos y corregimos la turbulencia en nuestra ola principal.  Esto ha beneficiado nuestro proceso de producción».

– Jose Martinez, Supervisor de ingeniería de mantenimiento, Rain Bird

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