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La Ventana Del Fundente


Conozca el desempeño de su aplicador de fundente

La Ventana de distribución del fundente le indica el desempeño de su aplicador de fundente y la repetitividad inmediatamente, cada vez que pone a funcionar su Optimizador.

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Su Ventana de distribución del fundente no hará contacto con su ola de soldadura, y de este modo el residuo del fundente no se quemará mientras pasa sobre las olas de soldadura y sale de su máquina de olas.  Como resultado, puede rápida y fácilmente ver si su fundente ha sido aplicado de una manera uniforme y detallada.  Es así de sencillo.

Se beneficiará de la información sobre el desempeño de su aplicador de fundente al mismo tiempo que visualiza los datos y las temperaturas relacionadas a la tarjeta y la ola del Optimizador.  Toda la información será obtenida de una sola corrida a través de su máquina de ola.  No hay necesidad de apagar la ola.  No hay necesidad de depender de un vistazo a través de una ventanilla mientras está pasando a través de la máquina de ola o (peor aún) alcanzar dentro de la máquina de ola para recuperarla.

Ahora puede evaluar convenientemente la distribución de su fundente cada vez que ejecuta el Optimizador de Ola, al ver su Ventana de distribución del fundente.  Incluso puede implementar un control de proceso estadístico en su aplicador de fundente.  Simplemente, pese su Ventana de distribución del fundente antes y después de cada corrida.  Busque un peso consistente de residuo de fundente en la Ventana de distribución de fundente cada vez que usa su Optimizador.  Fije los límites superior e inferior que se correlacionan directamente con la calidad de su tarjeta.

Su Ventana de distribución del fundente es asegurada en un corte de ventana a través del pallet de soldar de su Optimizador.  Para asegurar una cobertura total, es personalizada al ancho de su pallet de soldar.  Está fabricada de material duradero tipo vidrio para altas temperaturas.  Está incluido en todos los Optimizadores de Ola y los transportadores nuevos.  Si su Optimizador de Ola no lo tiene, puede actualizar su unidad invirtiendo en un nuevo transportador.

 

«Muchos de nuestros problemas de vacíos e insuficiencias fueron asumidos como defectos de diseño.  Su instructor de entrenamiento utilizó nuestras medidas del Optimizador para realizar los ajustes con facilidad y ahora nunca veremos estos defectos de nuevo en nuestra producción.  ¡Qué alivio!»

– Enda Moran, Gerente de manufactura, CEL

«Nuestro problema principal era el de insuficiencias recurrentes.  Tratamos muchas veces de resolver este problema sin resultado.  Al usar el Optimizador para graficar nuestra profundidad de inmersión, identificamos y corregimos la turbulencia en nuestra ola principal.  Esto ha beneficiado nuestro proceso de producción».

– Jose Martinez, Supervisor de ingeniería de mantenimiento, Rain Bird

«El Optimizador ha logrado que busquemos otro enfoque sobre cómo debemos soldar por ola.  No deberíamos culpar al diseño de la tarjeta tan a menudo y no podemos confiar en un perfilador térmico para controlar nuestro proceso de ola».

– Martin Orozco, Ingeniero de procesos, TRW Automotive

«Durante todos mis años de experiencia en el ensamblaje de tarjetas de circuito impreso, nunca he visto una respuesta más entusiasta a un programa de entrenamiento.  Otros proveedores nunca llegaron a mejorar nuestros problemas como ustedes».

– Luis Velazquez, Gerente de ingeniería, Plexus

«Antes de invertir en nuestro Optimizer, usábamos un perfilador térmico, como herramienta para controlar nuestro proceso, pero nunca pudimos resolver los problemas de faltantes (skipping) e insuficiencias.  En realidad, estos defectos no se debían a temperaturas inadecuadas, sino a la forma en que las tarjetas corrían a través de las Soldadoras de Ola».

– Ricardo Soto, Gerente de ingeniería de procesos, Tyco

“Su compañía pasó por aquí y rápidamente enseñó a mi personal a cómo reducir los defectos con los que hemos vivido durante mucho tiempo».

– Dennis Herrick, Director de operaciones, Condor

«Su seminario de soldadura de ola nos proporcionó métodos concretos y procedimientos completamente diferentes y mas allá de cualquier cosa que hayamos escuchado y observado de parte de otros vendedores o ‘expertos’”.

– Juan Guevara, Gerente de tecnología de montaje superficial (SMT) y de agujero de paso, Alps Automotive

«Pensamos que habíamos probado todo lo posible para eliminar el problema de cortos. A través del Optimizador, en solo un par de minutos pudimos eliminar el problema de cortos por completo al ajustar el tiempo de contacto».

-Alfred Santilla, Supervisor de soldadura por ola, Universal Lighting

“He trabajado con máquinas durante años y puedo decir honestamente que esta fue la clase más informativa y detallada  a la que yo haya asistido en este aspecto».

– Dale Shedd, Ingeniero de procesos, Adtran

«Su instructor resolvió el problema de soldadura excesiva y los cortos ajustando nuestro proceso según los datos de nuestro Optimizador, y nos mostró la manera en que podemos hacer esto nosotros mismos».

– Gary Wirth, Supervisor de producción, Honeywell

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