Technology Information Corporation

¿Por Qué Usar El Optimizador?

¿Cuáles son sus 8 razones exclusivos?
El Optimizador de Ola es el único dispositivo que mide exhaustivamente y con precisión todos los aspectos de su proceso de soldadura por ola en una sola corrida.  Leer Más

¿Qué mide?
Los procedimientos específicos le muestran exactamente cómo interpretar y reaccionar a cada uno de los 12 puntos de datos claves de la soldadura por ola.  Leer Más

¿Por qué son importantes sus características claves?
Pantalla instantánea y cuatro memorias de corridas, arreglo patentado de sensores de ola directos, medición directa de la profundidad de inmersión, software de Administración de datos del Optimizador fácil de usar, Tarjeta exclusiva de sensor térmico, Ventana exclusiva de distribución del fundente, Transportador ultra resistente de la anchura exacta especificada, apoyo de por vida.  Leer Más

¿Es indispensable la pantalla?
La pantalla instantánea combinada con las cuatro memorias de corridas además de los datos completos de soldadura por ola transformarán su método para mejorar la calidad de sus tarjetas.
Leer Más 

¿De qué manera me puede ayudar la Ventana de distribución del fundente?
La Ventana de distribución del fundente le indica el desempeño y la repetitividad inmediatamente, cada vez que pone a funcionar su Optimizador.  Leer Más

¿Son fáciles sus procedimientos especiales?
Podría encontrar fascinante la manera tan rápida en que los defectos pueden ser reducidos y eliminados, aún los defectos que ha aceptado como normales y a los que se ha habituado.  Leer Más 

¿Cómo lo pongo a funcionar?
No es necesario realizar conexiones.  Viaja a través de su máquina de ola al igual que sus tarjetas de circuito impreso.  Leer Más 

¿Por qué no usar otros métodos?
Ahora sabemos que la soldadura por ola se trata de mucho más que perfiles térmicos, platos de vidrio y programación de la máquina de ola.  Los métodos tradicionales del proceso de soldadura por ola controlan el enfoque en los parámetros equivocados y no son adecuados para medir los puntos de datos más importantes para la calidad de su tarjeta.  Leer Más

¿Me ayudará?
Se eliminan las suposiciones, se reduce el trabajo de retoque, se elimina el desecho y se reduce el tiempo de preparación cuando se identifican todos los parámetros óptimos y se mantiene una repetitividad precisa.  Leer Más

 

“Su instructor resolvió el problema de soldadura excesiva y los cortos ajustando nuestro proceso según los datos de nuestro Optimizador, y nos mostró la manera en que podemos hacer esto nosotros mismos”.

– Gary Wirth, Supervisor de producción, Honeywell

“El Optimizador ha logrado que busquemos otro enfoque sobre cómo debemos soldar por ola.  No deberíamos culpar al diseño de la tarjeta tan a menudo y no podemos confiar en un perfilador térmico para controlar nuestro proceso de ola”.

– Martin Orozco, Ingeniero de procesos, TRW Automotive

“Nuestro problema principal era el de insuficiencias recurrentes.  Tratamos muchas veces de resolver este problema sin resultado.  Al usar el Optimizador para graficar nuestra profundidad de inmersión, identificamos y corregimos la turbulencia en nuestra ola principal.  Esto ha beneficiado nuestro proceso de producción”.

– Jose Martinez, Supervisor de ingeniería de mantenimiento, Rain Bird

“La naturaleza proactiva de su metodología, la cual nos permite identificar defectos en las tablillas y problemas de producción, antes de que ocurran,  es crítica para elevar nuestros yields”.

– Luis Lopez, Gerente de operaciones, Benchmark Electronics

“Su compañía pasó por aquí y rápidamente enseñó a mi personal a cómo reducir los defectos con los que hemos vivido durante mucho tiempo”.

– Dennis Herrick, Director de operaciones, Condor

“He trabajado con máquinas durante años y puedo decir honestamente que esta fue la clase más informativa y detallada  a la que yo haya asistido en este aspecto”.

– Dale Shedd, Ingeniero de procesos, Adtran

“Pensamos que habíamos probado todo lo posible para eliminar el problema de cortos. A través del Optimizador, en solo un par de minutos pudimos eliminar el problema de cortos por completo al ajustar el tiempo de contacto”.

-Alfred Santilla, Supervisor de soldadura por ola, Universal Lighting

“Antes de invertir en nuestro Optimizer, usábamos un perfilador térmico, como herramienta para controlar nuestro proceso, pero nunca pudimos resolver los problemas de faltantes (skipping) e insuficiencias.  En realidad, estos defectos no se debían a temperaturas inadecuadas, sino a la forma en que las tarjetas corrían a través de las Soldadoras de Ola”.

– Ricardo Soto, Gerente de ingeniería de procesos, Tyco

“Muchos de nuestros problemas de vacíos e insuficiencias fueron asumidos como defectos de diseño.  Su instructor de entrenamiento utilizó nuestras medidas del Optimizador para realizar los ajustes con facilidad y ahora nunca veremos estos defectos de nuevo en nuestra producción.  ¡Qué alivio!”

– Enda Moran, Gerente de manufactura, CEL

“Usando las técnicas del Optimizer cada día, en un tipo particular de tarjeta, hemos ahorrado 257 horas en retoque y reparación por mes.  Esto nos ha ahorrado en nuestra planta, más de US$50,000 dólares en un lapso de 12 meses, tan solo en este tipo de tarjeta”.

– John Lanferman, Líder del grupo de caracterización de proceso, Celestica

Contáctenos