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La Verdadera Historia Interna

Determinación Del Costo De Los Defectos De Soldadura Por Ola En Sus Instalaciones
He aquí una oportunidad para calcular el costo real de los defectos de su soldadura por ola.  Del mismo modo, para documentar el ahorro de costos obtenido por la reducción y eliminación de estos caros defectos.  Las maneras en que los defectos aumentan sus costos diarios de producción se pueden identificar y cuantificar.  Leer El Artículo Completo

Los Defectos Más Costosos
El costo de los defectos de la soldadura por ola es menos comprendido que cualquier otro elemento del costo.  El problema no está solamente en las soldaduras por ola de “baja calidad”, pero también en resultados generalmente considerados “satisfactorio” y hasta “excelentes.”  Los defectos de la soldadura por ola son las deficiencias del proceso más caras dentro de la industria del empaque de productos electrónicos.  Leer El Artículo Completo

Mitos y Realidades
Las reparaciones, los retoques, las fallas en el IST, los desechos, los perfiladores térmicos, las placas de vidrio, los probadores de inmersión, el cambio de soldadura, los nuevos tipos de fundentes, un mal diseño de la tarjeta, las nuevas máquinas de ola, más zonas de precalentamiento, las cuchillas de aire, los nuevos controladores de fundente, el mantenimiento profundo de la máquina….… ¿Por qué todas estas herramientas, cambios, actividades y conceptos lo dejan con defectos en las tarjetas y frustraciones?  Leer Más

El Tiempo De Contacto y La Profundidad De Inmersión Son Claves
Los ingenieros reportan una mejoría significativa tanto en la calidad como la repetitividad de la tarjeta cuando se optimiza el tiempo de contacto según el tipo de tarjeta.  Esto ha conducido a cambios dramáticos en los procedimientos de soldadura por ola a través de la industria.
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Paralelismo y Calidad de la Tarjeta En La Soldadura Por Ola
El paralelismo es el parámetro más ampliamente reconocido en la soldadura por ola y se encuentra entre los menos comprendidos.  Nuestra práctica a lo largo de toda la industria es definir el paralelismo como “un paralelismo entre el riel y la ola” o “una orientación entre el transportador y la ola.”  Ambos términos confunden a los ingenieros de proceso y a los técnicos de máquinas de ola, causando defectos persistentes en las tarjetas.  Leer El Estudio Completo

La Técnica Secreta De Marcar Los Dedos
La medición y el ajuste de los dedos de su máquina de ola le permite eliminar con facilidad las variaciones entre los dedos como causa de los defectos en la soldadura por ola.  Esto puede desmitificar muchos de los problemas de repetitividad.  Esta simple técnica puede ser implementada inmediatamente.  Leer El Estudio Completo

 

“Durante todos mis años de experiencia en el ensamblaje de tarjetas de circuito impreso, nunca he visto una respuesta más entusiasta a un programa de entrenamiento.  Otros proveedores nunca llegaron a mejorar nuestros problemas como ustedes”.

– Luis Velazquez, Gerente de ingeniería, Plexus

“Antes de invertir en nuestro Optimizer, usábamos un perfilador térmico, como herramienta para controlar nuestro proceso, pero nunca pudimos resolver los problemas de faltantes (skipping) e insuficiencias.  En realidad, estos defectos no se debían a temperaturas inadecuadas, sino a la forma en que las tarjetas corrían a través de las Soldadoras de Ola”.

– Ricardo Soto, Gerente de ingeniería de procesos, Tyco

“Su instructor resolvió el problema de soldadura excesiva y los cortos ajustando nuestro proceso según los datos de nuestro Optimizador, y nos mostró la manera en que podemos hacer esto nosotros mismos”.

– Gary Wirth, Supervisor de producción, Honeywell

“Muchos de nuestros problemas de vacíos e insuficiencias fueron asumidos como defectos de diseño.  Su instructor de entrenamiento utilizó nuestras medidas del Optimizador para realizar los ajustes con facilidad y ahora nunca veremos estos defectos de nuevo en nuestra producción.  ¡Qué alivio!”

– Enda Moran, Gerente de manufactura, CEL

“Su compañía pasó por aquí y rápidamente enseñó a mi personal a cómo reducir los defectos con los que hemos vivido durante mucho tiempo”.

– Dennis Herrick, Director de operaciones, Condor

“El Optimizador ha logrado que busquemos otro enfoque sobre cómo debemos soldar por ola.  No deberíamos culpar al diseño de la tarjeta tan a menudo y no podemos confiar en un perfilador térmico para controlar nuestro proceso de ola”.

– Martin Orozco, Ingeniero de procesos, TRW Automotive

“Nuestro problema principal era el de insuficiencias recurrentes.  Tratamos muchas veces de resolver este problema sin resultado.  Al usar el Optimizador para graficar nuestra profundidad de inmersión, identificamos y corregimos la turbulencia en nuestra ola principal.  Esto ha beneficiado nuestro proceso de producción”.

– Jose Martinez, Supervisor de ingeniería de mantenimiento, Rain Bird

“Pensamos que habíamos probado todo lo posible para eliminar el problema de cortos. A través del Optimizador, en solo un par de minutos pudimos eliminar el problema de cortos por completo al ajustar el tiempo de contacto”.

-Alfred Santilla, Supervisor de soldadura por ola, Universal Lighting

“Usando las técnicas del Optimizer cada día, en un tipo particular de tarjeta, hemos ahorrado 257 horas en retoque y reparación por mes.  Esto nos ha ahorrado en nuestra planta, más de US$50,000 dólares en un lapso de 12 meses, tan solo en este tipo de tarjeta”.

– John Lanferman, Líder del grupo de caracterización de proceso, Celestica

“Su seminario de soldadura de ola nos proporcionó métodos concretos y procedimientos completamente diferentes y mas allá de cualquier cosa que hayamos escuchado y observado de parte de otros vendedores o ‘expertos’”.

– Juan Guevara, Gerente de tecnología de montaje superficial (SMT) y de agujero de paso, Alps Automotive

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