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Taller De Entrenamiento De Soldadura Por Ola

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Blue Collar Guys

El entrenamiento sólido, directo y práctico le ayudará a su equipo completo de inmediato.  Incluye un remedio directo de sus propios problemas específicos de tarjeta y máquina de ola.

Cubre su proceso de soldadura por ola, las máquinas de ola, la química, los materiales y, exclusivamente, cómo usar sus Optimizadores de ola con éxito para obtener mejoras inmediatas.

Con sus antecedentes de éxito, este reconocido entrenamiento le ofrecerá las herramientas necesarias para atacar y eliminar los defectos de sus tarjetas, evitar sus recurrencias y documentar su proceso en cada paso.  Este taller es completamente diferente del entrenamiento tradicional de soldadura por ola.

Todos los participantes usarán la celebrada Guía de supervivencia para la soldadura por ola (Wave Solder Survival Guide).  El contenido y profundidad del taller están diseñados para una mejora inmediata y a largo plazo de la calidad de la soldadura por ola en su compañía.  El taller de entrenamiento de soldadura por ola en el sitio es para el beneficio de todo su equipo de soldadura por ola.

Durante el taller, su equipo aplicará estos principios y técnicas especiales a sus propias tarjetas en sus propias máquinas de ola.  Nuestro entrenador experto y programa exclusivo le mostrará cómo:

Tabién aprenderá sobre:

   check5 Ajustes de máquina de ola que mejoran la calidad inmediatamente
   check5 Principios básicos de la soldadura libre de plomo y problemas críticos
   check5 Cómo usar con éxito sus Optimizadores de ola para reducir costos con rapidez

Planifique ahora para reservar la fecha más próxima conveniente para usted.

 

“Su instructor resolvió el problema de soldadura excesiva y los cortos ajustando nuestro proceso según los datos de nuestro Optimizador, y nos mostró la manera en que podemos hacer esto nosotros mismos”.

– Gary Wirth, Supervisor de producción, Honeywell

“Muchos de nuestros problemas de vacíos e insuficiencias fueron asumidos como defectos de diseño.  Su instructor de entrenamiento utilizó nuestras medidas del Optimizador para realizar los ajustes con facilidad y ahora nunca veremos estos defectos de nuevo en nuestra producción.  ¡Qué alivio!”

– Enda Moran, Gerente de manufactura, CEL

“Nuestro problema principal era el de insuficiencias recurrentes.  Tratamos muchas veces de resolver este problema sin resultado.  Al usar el Optimizador para graficar nuestra profundidad de inmersión, identificamos y corregimos la turbulencia en nuestra ola principal.  Esto ha beneficiado nuestro proceso de producción”.

– Jose Martinez, Supervisor de ingeniería de mantenimiento, Rain Bird

“Pensamos que habíamos probado todo lo posible para eliminar el problema de cortos. A través del Optimizador, en solo un par de minutos pudimos eliminar el problema de cortos por completo al ajustar el tiempo de contacto”.

-Alfred Santilla, Supervisor de soldadura por ola, Universal Lighting

“Durante todos mis años de experiencia en el ensamblaje de tarjetas de circuito impreso, nunca he visto una respuesta más entusiasta a un programa de entrenamiento.  Otros proveedores nunca llegaron a mejorar nuestros problemas como ustedes”.

– Luis Velazquez, Gerente de ingeniería, Plexus

“He trabajado con máquinas durante años y puedo decir honestamente que esta fue la clase más informativa y detallada  a la que yo haya asistido en este aspecto”.

– Dale Shedd, Ingeniero de procesos, Adtran

“El Optimizador identificó la causa principal de los defectos de siempre en nuestras tarjetas.  Eliminamos la falta de paralelismo que midió.  Esto tuvo un efecto inmediato y positivo en la calidad de las tarjetas”.

– Aldrina Paredes, Gerente de entrenamiento, Bose Electronics 

“Su compañía pasó por aquí y rápidamente enseñó a mi personal a cómo reducir los defectos con los que hemos vivido durante mucho tiempo”.

– Dennis Herrick, Director de operaciones, Condor

“Antes de invertir en nuestro Optimizer, usábamos un perfilador térmico, como herramienta para controlar nuestro proceso, pero nunca pudimos resolver los problemas de faltantes (skipping) e insuficiencias.  En realidad, estos defectos no se debían a temperaturas inadecuadas, sino a la forma en que las tarjetas corrían a través de las Soldadoras de Ola”.

– Ricardo Soto, Gerente de ingeniería de procesos, Tyco

“Usando las técnicas del Optimizer cada día, en un tipo particular de tarjeta, hemos ahorrado 257 horas en retoque y reparación por mes.  Esto nos ha ahorrado en nuestra planta, más de US$50,000 dólares en un lapso de 12 meses, tan solo en este tipo de tarjeta”.

– John Lanferman, Líder del grupo de caracterización de proceso, Celestica

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