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Programa Del Taller De Entrenamiento

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El contenido y profundidad del taller están diseñados para una mejora inmediata y a largo plazo de la calidad de la soldadura por ola en su compañía.

Durante el taller, su equipo aplicará estos principios y técnicas especiales a sus propias tarjetas en sus propias máquinas de ola.  Nuestro entrenador experto y programa exclusivo le mostrará cómo:

DÍA 1En la máquina de soldadura de ola y en el salon de clase

Nueva Perspectiva en su Proceso

  1. Introducción a la soldadura – Formación de la unión de soldadura y el wetting.
  2. Materiales – Soldadura, fluxes, tablillas, componentes.
  3. Instrumentación – el Fluxer, Navaja de aire (Air Knife), el Transportador (Conveyor), los Precalentadores (Preheaters), el Crisol de la soldadora (Solder Pot), la Boquilla (Nozzle).
  4. Interacción entre tablillas y olas – Paralelismo, tiempo de contacto con la ola (Dwell Time), y Profundidad de inmersión (Immersion Depth), La presentación incluye dibujos amparados por derechos de autor
  5. Relación entre los Puntos de Ajuste de la Soldadora de Ola (Set Up), y la interacción entre tablillas y olas – Analisis del Set Up de la Soldadora de Ola, comparado con los datos de la tablilla, de la ola, del fluxer y de la temperatura.
  6. Cómo asegurar que sus tableros están alineados paralelamente a su ola – Demostración de procedimientos relacionados con “La técnica secreta de marcar los dedos”.

Sencillos Factores Químicos que Componen una Buena Union de Soldadura. 

  1. Formación de la union de la soldadura I – Cómo se amalgama la soldadura al primer contacto con su ola, en su ola y saliendo de la ola.
  2. Formación de la union de la soldadura II – Cómo su soldadura líquida penetra el metal base.
  3. Flux – Función del flux, niveles de acidéz y pH, tipos de flux, análisis en profundidad de sus puntos de activación y temperatura de rompimiento, cómo verificar la distribución completa y uniforme del flux, cómo medir y controlar el peso de su flux aplicado.
  4. Fuerza de la humectación (Wetting Force) – Ángulo del wetting, cubrimiento de la soldadura.
  5. Temperatura de la soldadura – Proporción entre el estaño y el plomo, a medida que cambia la temperatura de la soldadura.

DÍA 2En la máquina de soldadura de ola y en el Salon de clase.

Cómo REALMENTE Lograr Resultados de Clase Mundial en la Soldadora de Ola

  1. Medición de los 12 datos clave en la soldadura de ola e identificación de las variables exactas del proceso de soldadura de ola
  2. Recientes estudios en el Control del Proceso de Soldadura de Ola – Revisión de experimentos publicados, metodología y resultados

La Experiencia de sus PCBs en la Soldadora de Ola

  1. Cómo integrar sus variables – Qué sucede cuando sus tablillas pasan por la máquina de Soldadora de Ola, en cada una de las Fases del proceso.
  2. Por qué el control de la temperatura es tan fácil – Temperatura de precalentamiento, rampa de precalentamiento, temperatura máxima, delta T, lado superior e inferior, temperatura de la soldadora en la ola, las ventanas amplias de la temperatura, verificación diaria de la temperatura.

Soldadura Libre de Plomo:  Principios Básicos y problemas críticos 

  1. Aleaciones
  2. Rangos de Temperatura.
  3. Problemas en la Máquina.
  4. Actualización del Proceso.
  5. Defectos en la soldadura sin plomo – Como corregirlos, como prevenirlos.

Experimentos Prácticos para Lograr una Calidad Superior en las tablillas

  1. El flujo de la soldadora de ola l – Flujos de la ola de soldadura, pulsaciones y variaciones
  2. El flujo de la soldadora de ola lI – Cómo su soldadura es bombeada por la boquilla, con sus tres características: maleabilidad, elasticidad, y dureza.
  3. El flujo de la soldadora de ola IIl – Calidades del flujo, viscosidad y velocidad
  4. Paralelismo – Implementación integral de la “Técnica secreta de marcar los dedos”; función del conveyor, del crisol de la soldadura, de la boquilla de la ola, de los reductores de escoria, y de la placa trasera del crisol.
  5. Profundidad de la inmersión – Relación con la duración del contacto, y con el Dwell Time.  Cómo determinar y alcanzar repetibilidad.
  6. Dwell Time – Definición, relación con la duración del contacto con la soldadura, relación con la profundidad de inmersión, relación con la forma de la ola, optimización según el tipo de tablilla.
  7. Optimización de su proceso de soldadura de ola, para medir y controlar la consistencia de la repetibilidad, e identificar y mantener parámetros óptimos según el tipo de tablilla – Replicación de defectos, resultados de respuestas rápidas a las mediciones de los procesos de soldadura de ola

DÍA 3 – En las soldadoras de ola, y en el Salón de Clase.

Evaluación de Conocimiento del Proceso de la Soldadora de Ola y Prueba de Aprendizaje.

  1. Revisión Amplia e Interactiva de los Puntos Sobresalientes del Taller, incluyendo los puntos clave de la información (data), y los parámetros de soporte para la optimización del proceso.
  2. Análisis Detallado de los Procedimientos Diarios de Alto Impacto.
  3. Desglose Completo de los Métodos Únicos para Eliminar Defectos en las Tablillas.
  4. Revisión Detallada de las Técnicas Especiales para Reducir Rápidamente los Costos de Producción.
  5. Muestras Complementarias – usando las tarjetas que estén corriendo en las máquinas de soldadura en ola en ese momento.

DÍAS 4 y 5  Con Miembros del Staff, en las Maquinas Soldadoras de Ola y en el Salón de Clase.

Enfoque Dirigido a la Solución de los Defectos Específicos de las Tablillas,y a Problemas en la Soldadora de Ola.

  1. Un Diagnóstico activo, experto, en el sitio, para resolver los retos específicos de las máquinas soldadoras de ola, que no fueron remediados durante la instrucción al grupo.
  2. Trabajaremos directamente con los Gerentes y los Ingenieros designados, en base individual, para romper las barreras presentes curar los defectos, y decirles como mantener esa forma.
  3. Todos los factores serán considerados: Proceso, Equipo, Química, Materiales y Diseño.
  4. Nos pondremos en comunicación con anticipación, para fijar prioridades para ese día tan especial en que tendrá lugar el Taller.  Eso incluye identificar cada tipo de tablilla y maquina soldadora de ola que tienen problemas, e ilustrando la naturaleza de sus preocupaciones actuales.
  5. Una vez que se hayan analizado los problemas, se le proporcionarán procedimientos específicos para prevenir la recurrencia.

 Planifique ahora para reservar la fecha más próxima que sea conveniente para usted.

 

“La naturaleza proactiva de su metodología, la cual nos permite identificar defectos en las tablillas y problemas de producción, antes de que ocurran,  es crítica para elevar nuestros yields”.

– Luis Lopez, Gerente de operaciones, Benchmark Electronics

“Pensamos que habíamos probado todo lo posible para eliminar el problema de cortos. A través del Optimizador, en solo un par de minutos pudimos eliminar el problema de cortos por completo al ajustar el tiempo de contacto”.

-Alfred Santilla, Supervisor de soldadura por ola, Universal Lighting

“Su compañía pasó por aquí y rápidamente enseñó a mi personal a cómo reducir los defectos con los que hemos vivido durante mucho tiempo”.

– Dennis Herrick, Director de operaciones, Condor

“Su instructor resolvió el problema de soldadura excesiva y los cortos ajustando nuestro proceso según los datos de nuestro Optimizador, y nos mostró la manera en que podemos hacer esto nosotros mismos”.

– Gary Wirth, Supervisor de producción, Honeywell

“Nuestro problema principal era el de insuficiencias recurrentes.  Tratamos muchas veces de resolver este problema sin resultado.  Al usar el Optimizador para graficar nuestra profundidad de inmersión, identificamos y corregimos la turbulencia en nuestra ola principal.  Esto ha beneficiado nuestro proceso de producción”.

– Jose Martinez, Supervisor de ingeniería de mantenimiento, Rain Bird

“Muchos de nuestros problemas de vacíos e insuficiencias fueron asumidos como defectos de diseño.  Su instructor de entrenamiento utilizó nuestras medidas del Optimizador para realizar los ajustes con facilidad y ahora nunca veremos estos defectos de nuevo en nuestra producción.  ¡Qué alivio!”

– Enda Moran, Gerente de manufactura, CEL

“El Optimizador identificó la causa principal de los defectos de siempre en nuestras tarjetas.  Eliminamos la falta de paralelismo que midió.  Esto tuvo un efecto inmediato y positivo en la calidad de las tarjetas”.

– Aldrina Paredes, Gerente de entrenamiento, Bose Electronics 

“Durante todos mis años de experiencia en el ensamblaje de tarjetas de circuito impreso, nunca he visto una respuesta más entusiasta a un programa de entrenamiento.  Otros proveedores nunca llegaron a mejorar nuestros problemas como ustedes”.

– Luis Velazquez, Gerente de ingeniería, Plexus

“Usando las técnicas del Optimizer cada día, en un tipo particular de tarjeta, hemos ahorrado 257 horas en retoque y reparación por mes.  Esto nos ha ahorrado en nuestra planta, más de US$50,000 dólares en un lapso de 12 meses, tan solo en este tipo de tarjeta”.

– John Lanferman, Líder del grupo de caracterización de proceso, Celestica

“El Optimizador ha logrado que busquemos otro enfoque sobre cómo debemos soldar por ola.  No deberíamos culpar al diseño de la tarjeta tan a menudo y no podemos confiar en un perfilador térmico para controlar nuestro proceso de ola”.

– Martin Orozco, Ingeniero de procesos, TRW Automotive

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